如何解決發(fā)光字因殘余應(yīng)力引起的裂痕問題？

    第一：因直澆口壓力損失最小，如果裂痕最主要產(chǎn)生在直澆口附近，那就可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
    第二：發(fā)光字在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可降低熔融粘度，從而提高流動(dòng)性，同時(shí)也可降低注射壓力，以減小應(yīng)力。
    第三：一般情況下，模溫較低時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，但是當(dāng)注射速度較高，即模溫低一些時(shí)，也可降低應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)率。
    第四：注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，如果將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換，其效果較好。
    第五：發(fā)光字非結(jié)晶性樹脂（如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等）和較結(jié)晶性樹脂（如聚乙烯、聚甲醛等）容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，也需注意。